Как выбрать ПЛК?
При выборе подходящего программируемого логического контроллера (ПЛК) возникает вопрос о том, как выбрать правильную модель для конкретной задачи. Чтобы не запутаться во множестве предложений на рынке, следует рассмотреть несколько ключевых факторов.
Первым шагом является определение требований. Необходимо определить, какие задачи должен решать ПЛК и какой функционал ему необходим. Например, при автоматизации производства на основе сканеров штрих-кода, необходим контроллер с функцией обработки данных и возможностью интеграции с существующими системами сканирования.
После этого следует установить бюджет. Стоимость ПЛК зависит от функционала, мощности и производителя. Важно не экономить на качестве и не покупать контроллеры неизвестных производителей, так как это может привести к непредвиденным проблемам в будущем.
Далее необходимо выбрать производителя ПЛК. Крупнейшие мировые производители:Allen-Bradley,
Некоторые другие производители, такие как Advantech, Delta, VIPA, Mitsubishi Electric, WAGO I/O и Phoenix Contact, также выпускают ПЛК.
Кроме того, на рынке представлены российские производители ПЛК, такие как Контар, Овен, Segnetics и Fastwel. Однако, при выборе производителя ПЛК, в первую очередь нужно ориентироваться на линейку ПЛК, которая уже используется на заводе. Это упрощает обслуживание производства, снижает затраты на обучение персонала и запасные части.
Важно изучить линейку контроллеров и определить, какие задачи они могут решать. ПЛК можно разделить на три группы: малые, средние и большие, в зависимости от их возможностей.
Выбор ПЛК также должен быть основан на количестве точек ввода/вывода - максимальном количестве дискретных устройств, которые можно подключить. Аналоговые входы/выходы не учитываются. Малые ПЛК имеют ограничения в подключении аналоговых сигналов, поэтому для количества сигналов более 8 следует рассмотреть средние ПЛК или другие способы сбора данных. Если ПЛК нужно интегрировать в сеть предприятия, нужно проверить, поддерживает ли контроллер нужный интерфейс. По интерфейсам полевого уровня также могут подключаться некоторые датчики и исполнительные механизмы. Малые ПЛК поддерживают меньшее количество сетей полевого уровня, а средние и большие ПЛК - большее. ПЛК используются для медленных процессов, и вероятность нехватки производительности при работе с современными ПЛК низка.
Для оценки требуемого быстродействия программы необходимо ее написать. Некоторые производители программного обеспечения предоставляют инструменты для оценки времени цикла программы. Размер программы на практике ограничен лишь для немногих случаев. Согласно статистике, управление технологическим процессом занимает всего лишь 25% объема рабочей программы, а остальные 75% - это сервисные функции, обработчики ошибок и прочее. При выборе языка программирования для ПЛК следует обращать внимание на рекомендации: текстовый ассемблероподобный язык не рекомендуется из-за низкой наглядности, графический язык логических элементов рекомендуется для небольших задач, графический язык релейно-контактных схем - для написания логического управления, текстовый паскалеподобный язык - для математических расчетов, а графический высокоуровневый язык предназначен для структурирования сложных программ управления. При выборе ПЛК важно учитывать функциональные возможности среды разработки программного обеспечения, которое должно облегчить работу программиста и защитить от ошибок.
При выборе ПЛК для автоматизации объекта следует придерживаться определенной последовательности:
При выборе ПЛК для автоматизации технологических процессов нужно избегать распространенных ошибок:
неправильная оценка требований может привести к выбору неподходящего контроллера;
недостаточное исследование рынка может привести к выбору низкокачественного ПЛК;
выбор наиболее дешевого ПЛК может ограничить возможности системы и привести к дополнительным расходам в будущем;
наконец, неправильное подключение и настройка ПЛК могут привести к серьезным проблемам, таким как сбои и неисправности.
Первым шагом является определение требований. Необходимо определить, какие задачи должен решать ПЛК и какой функционал ему необходим. Например, при автоматизации производства на основе сканеров штрих-кода, необходим контроллер с функцией обработки данных и возможностью интеграции с существующими системами сканирования.
После этого следует установить бюджет. Стоимость ПЛК зависит от функционала, мощности и производителя. Важно не экономить на качестве и не покупать контроллеры неизвестных производителей, так как это может привести к непредвиденным проблемам в будущем.
Далее необходимо выбрать производителя ПЛК. Крупнейшие мировые производители:Allen-Bradley,
- Omron,
- Schneider Electric,
- Siemens.
Некоторые другие производители, такие как Advantech, Delta, VIPA, Mitsubishi Electric, WAGO I/O и Phoenix Contact, также выпускают ПЛК.
Кроме того, на рынке представлены российские производители ПЛК, такие как Контар, Овен, Segnetics и Fastwel. Однако, при выборе производителя ПЛК, в первую очередь нужно ориентироваться на линейку ПЛК, которая уже используется на заводе. Это упрощает обслуживание производства, снижает затраты на обучение персонала и запасные части.
Важно изучить линейку контроллеров и определить, какие задачи они могут решать. ПЛК можно разделить на три группы: малые, средние и большие, в зависимости от их возможностей.
- Малые ПЛК подходят для простых задач, имеют ограниченное количество подключаемых устройств, но уже содержат входы/выходы.
- Средние ПЛК гибко подбираются для решения различных задач, могут поддерживать сетевые технологии для интеграции с полевыми устройствами и объединения управляющих устройств.
- Большие ПЛК могут реализовать автоматизацию всего завода и требуют сетевых технологий.
Выбор ПЛК также должен быть основан на количестве точек ввода/вывода - максимальном количестве дискретных устройств, которые можно подключить. Аналоговые входы/выходы не учитываются. Малые ПЛК имеют ограничения в подключении аналоговых сигналов, поэтому для количества сигналов более 8 следует рассмотреть средние ПЛК или другие способы сбора данных. Если ПЛК нужно интегрировать в сеть предприятия, нужно проверить, поддерживает ли контроллер нужный интерфейс. По интерфейсам полевого уровня также могут подключаться некоторые датчики и исполнительные механизмы. Малые ПЛК поддерживают меньшее количество сетей полевого уровня, а средние и большие ПЛК - большее. ПЛК используются для медленных процессов, и вероятность нехватки производительности при работе с современными ПЛК низка.
Для оценки требуемого быстродействия программы необходимо ее написать. Некоторые производители программного обеспечения предоставляют инструменты для оценки времени цикла программы. Размер программы на практике ограничен лишь для немногих случаев. Согласно статистике, управление технологическим процессом занимает всего лишь 25% объема рабочей программы, а остальные 75% - это сервисные функции, обработчики ошибок и прочее. При выборе языка программирования для ПЛК следует обращать внимание на рекомендации: текстовый ассемблероподобный язык не рекомендуется из-за низкой наглядности, графический язык логических элементов рекомендуется для небольших задач, графический язык релейно-контактных схем - для написания логического управления, текстовый паскалеподобный язык - для математических расчетов, а графический высокоуровневый язык предназначен для структурирования сложных программ управления. При выборе ПЛК важно учитывать функциональные возможности среды разработки программного обеспечения, которое должно облегчить работу программиста и защитить от ошибок.
При выборе ПЛК для автоматизации объекта следует придерживаться определенной последовательности:
- Изучить используемые контроллеры на объекте;
- Выбрать производителя ПЛК;
- Определить количество точек ввода/вывода и аналоговых сигналов;
- Выбрать сети для подключения датчиков и исполнительных механизмов;
- Выбрать сети для связи контроллеров и верхнего уровня;
- Определиться с моделью ПЛК и необходимыми модулями. Если количество точек приближается к максимуму для данной линейки, лучше выбрать более дорогую серию. Если у Вас нет опыта автоматизации таких объектов, лучше выбрать более мощный контроллер из данной линейки.
При выборе ПЛК для автоматизации технологических процессов нужно избегать распространенных ошибок:
неправильная оценка требований может привести к выбору неподходящего контроллера;
недостаточное исследование рынка может привести к выбору низкокачественного ПЛК;
выбор наиболее дешевого ПЛК может ограничить возможности системы и привести к дополнительным расходам в будущем;
наконец, неправильное подключение и настройка ПЛК могут привести к серьезным проблемам, таким как сбои и неисправности.